关于圆锥式破碎机的操作和维护要点，我们在《圆锥破操作要注意什么？15个使用禁忌，22个执行要点告诉你》一文中简单介绍过，今天主要讲述圆锥破的安装、润滑以及液压系统的保养事项。

1、必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度根据当地的地质条件决定。在基础上部覆盖护板，以免基础损坏。为避免破碎后的矿石堆积，基础下部须有足够的空间，安装运输设备。

2、安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。当二次灌浆层硬化后，从底座下取出调整楔铁，并用水泥充填空隙，然后安装机架。

4、安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘间垫上调整垫片。传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。传动齿轮轴移动量应为0.4－0.6mm。

1、只有在润滑系统运行、且润滑油回流储油箱后，才可以起动圆锥式破碎机。

2、不论是夏天还是冬天，都应运行圆锥式破碎机使润滑油升温，回油温度必须在39℃～54℃；冷却系统将使油温始终保持在安全操作范围内。因此，必须使用合适类型的润滑油，以保证破碎机的良好运行。

3、在滤清器初次投入运行前，应对其进行液体渗漏试验；打开或关闭阀门控制通过滤清器的润滑油流量时，应小心防止润滑系统管线出现液击，为保证滤清器最高工作效率，当滤清器进出口压差达到138kPa时，必须更换滤芯。

4、冬季停车时应排尽冷却器中的水。

5、切勿断开诸如电阻式温度探测器和压力变送器等的报警装置电源。

6、在拆解润滑泵装置之前，必须泄去泵内全部压力。

7、根据季节气候的不同，选择不同润滑油。在炎热的夏季，选用粘度较高的46#机械油；在寒冷的冬季，选用粘度较低的32#机械（具体油号选择应根据厂家要求为准））。

8、供油压力一般控制在0.08～0.2MPa。供油压力如果过小，润滑油会因动力不足而达不到相应的润滑部位，起不到润滑作用。如果油压过大，就会把偏心套向上顶起，使得大齿轮顶部与碗形瓦座底部接触而引起相互磨损，严重的可带起直衬套，引起直衬套破裂。

9、为了保证圆锥破在运转过程中得到充分的润滑，润滑系统与圆锥破可以采用电气联锁，机器开动前必须先开油泵，否则电动机启动不了，当油泵停止或油压降低到0.05MPa时，均发出信号，停止电机运行，以保证机件不受破坏。

10、由于运转中机件磨损产生的残渣及少量灰尘的进入，至使润滑油慢慢变脏，油质变坏，为此，应对稀油站定时清洗，3～4个月换油一次，另外还应备有备用油箱，对换下的脏油进行澄清，以备下次换油之用。

11、润滑油中如果含有的灰分和水分过多，会大大降低润滑效果，影响机件的寿命和机器的工作性能。

圆锥破液压系统的保养秘诀，关键是要保持液压缸和液压油的清洁。

1、液压缸要采用封闭式的装置，一定要按照圆锥式破碎机液压系统的要求选择合适的液压油，如有特殊情况需要用别的液压油替代时，要选择最接近液压系统要求的液压油，而且不能与其他不同牌号的液压油混合添加。

2、在向液压系统中添加液压油时，必须用洁净的滤油器严格过滤后，再加入液压缸内，添加的油量要充满系统管路和机器元件，并保持在油标规定的范围之内。

3、液压系统的管路和元件要在添加液压油之前彻底的清洗干净。

4、在运行的过程中，定期检查液压油的质量，注意液压油的更换时间，防止水分的溅入或者粉尘和纤维杂物的进入，时刻保持液压油的清洁，这样才能使液压系统处于良好的工作状态。