反击破因为结构简单，易于操作，粒型好、价格便宜在矿山生产中应用非常广泛。反击破的生产效率直接影响到用户的利润。生产中，如果操作不当，不仅会影响反击破的生产效率，还有可能给设备带来损害。在反击破的操作中，注意以下几点，高效生产不是事儿。

　　开车前检查设备

　　设备启动前，要进行严格检查：

　　1、严格检查固定电机的地脚螺栓、机体螺栓、轴承座、护板处的螺栓等固定部件是否有松动的现象。

　　2、检查反击板的固定件是否有松动、断裂的情况。

　　3、对设备内部进行检查，如板锤的磨损是否严重，因为板锤对出料粒度有很大影响，还应检查其他易损件部位的情况，包括磨损程度、有无裂纹缺陷等。

　　4、确认上下道工序，待皮带输送机、布袋除尘器运转正常后方可启动。

　　合理调整反击板与板锤间隙

　　反击板与板锤的间隙大小，对产品粒度有很大影响。在开车前，应把反击板和板锤的间隙调整到规定范围内。PF1000系列以上机型，第一级调节间隙120±20mm，第二级间隙100±20mm，第三级间隙80±20mm。

　　按规定顺序启动、停车

　　开车时，应先确认破碎腔内没有物料或不易破碎的杂物，然后试启动检查电机旋转方向与本机要求的旋转方向是否一致，确认各部位情况正常方可启动。开机启动顺序一般为：收尘设备--皮带机--反击破--给料机，先空转几分钟后，确定无异常情况再给料。

　　停车时，应先停给料机，必须等破碎机内物料全部排出后，才能停止主电机的运转，然后停皮带机和收尘设备。

　　均匀喂料

　　反击破喂料要均匀，防止超过规定的大块物料和非破碎物进入破碎腔。如发现反击破有异常振动和响声，应停车检查，查清楚原因并排除故障后，再重新启动反击破。

　　经常检查润滑系统

　　反击破在正常运转中，操作员应经常检查润滑系统的工作情况，定时添加和更换新的润滑油。正常情况下，转子轴承的温度，不应超过60℃，最高不得超过75℃。如果温升超过，应立即停车检查，采取有效措施处理。

　　及时更换耐磨件

　　对于磨损后的耐磨件，尤其是板锤、反击板这类直接接触物料的耐磨件，要及时进行更换。更换板锤时，要注意对新板锤进行称重挑选，以保持转子有较好的静平衡。

　　做好通风防尘

　　反击破破碎物料主要是通过冲击能，在运转中具有强烈的冲击作用，易产生灰尘。在生产中，应做好通风吸尘工作，以满足环保要求。